其中，生物基材料凭借其可再生、可循环、环境友好的特性，已经成为绿色发展的重点方向，应用生物基材料的产品越来越频繁地出现在大众的视野。

　　生物基材料的来源主要包括谷物、淀粉、秸秆、植物油、木质素、纤维素等。相较于传统的石化产品，生物基产品减少了对不可再生能源的依赖，同时大幅降低从生产到使用过程中的碳足迹，符合绿色环保的理念。

　　另一方面，生物基材料制成的产品常常和“纯天然”、“无公害”等标签联系在一起，因此也逐渐受到终端消费者的青睐。

　　从政策的层面来看，基于生物基材料环保、可持续、资源节约以及广阔的市场前景，全球各地政府对其愈发重视，近年来扶持政策密集出台。例如，中国已经将生物基材料纳入“十四五”原材料工业规划重点任务。2023年1月，工信部等六部门发布《关于印发加快非粮生物基材料创新发展三年行动方案的通知》，其中提出，到2025年初步建成高质量、可持续的非粮生物基产品供给和消费体系。

　　“生物基材料对于化工行业可持续发展具有跨越全价值链的意义：从原料获取到废弃产品降解的全过程，均有更好的环境效益，可以‘一箭多雕’赋能行业绿色、高端化转型”。阿朗新科亚洲区技术总监程宝家博士在与本刊记者的交流中，如此阐述生物基材料的战略价值。从阿朗新科的角度出发，程宝家博士也为我们分享了公司在这一领域的探索和实践。

　　为实现“双碳”目标，包括汽车、日用品等下游应用产业需要从全产业链和产品全生命周期进行减排降碳，而生物基材料凭借其从生产-使用-废弃全生命周期的环境优势，市场应用潜力巨大。例如，在满足性能需求的情况下提升轮胎中的生物基橡胶比例，可以有效降低最终产品的碳足迹。

　　生物基可降解材料在废弃后对环境影响也更小，因此被鼓励应用于餐饮、物流等容易产生生活废弃物的行业，以及包括海洋工业、养殖、农业等材料容易直接进入自然环境的领域；

　　此外，许多生物基建筑材料（例如秸秆建筑板材）还拥有更轻的重量，可以减少施工和运输时的碳排放，促进建筑业的绿色化转型。

　　相比于石油基分子来说，生物基分子更具化学多样性，超过300万种新的分子材料尚待发掘应用，因此对其深度开发有可能带来能够满足下游创新需求的新材料。

　　当然，对于现阶段生物基材料来说，来自于生产成本、提取工艺、成品稳定性等多方面的挑战切实存在。对此，程宝家博士指出，虽然生物基材料具有明显的环保优势，但其对于整个产业链的降碳效果还难以准确计算，且目前缺乏统一的标准和标识制度进行区分，因此其环境优势难以被下游应用市场充分注意，这也是生物基材料应用拓展的一大挑战。

　　不仅如此，生物基可降解材料，如淀粉基塑料，通常物性偏低，会影响其使用。生物基材料的价格较高，也会影响其使用。在工业规模和产业化阶段，生物基材料行业也面临包括原料供应、技术研发、工业规模化和产业化、市场推广等方面的挑战。

　　聚焦到橡胶行业，生物基材料对降低碳足迹的意义同样毋庸置疑。以阿朗新科自身经验为例，对于传统化石原料制成的乙丙橡胶而言，60%的碳排放来自于从原油开采到进入生产工厂的阶段。而使用生物基原材料则可以大幅减少这部分的排放。

　　“作为一家可靠、负责任的合成橡胶供应商，阿朗新科一直致力于构建未来橡胶工业价值链，在橡胶原材料开采、生产加工、终端应用、回收等全流程节能减排，协同上下游实现价值链绿色闭环发展。”程宝家博士告诉记者，采用生物基原料生产聚合物单体，是公司从源头实现橡胶工业价值链循环发展、兑现可持续承诺的重要环节。

　　具体来看，阿朗新科对生物基的探索分为两个维度。首先，加速生物基单体应用。早在2011年，全球首个生物基EPDM——Keltan®Eco就已经诞生。Keltan®Eco的乙烯单体全部从甘蔗中提取而成。基于不同牌号所含的不同乙烯含量，这种材料使用的生物基材料比例在50%-70%之间。

　　2023年，阿朗新科推出了全新的、ISCC+认证的Keltan®Eco EPDM产品组合，这是对现有商业化产品的进一步拓展。据悉，每生产1吨Keltan®Eco高乙烯含量的牌号所产生的碳排放，仅约为使用传统工艺Keltan®产品的15%。此外，通过和原材料供应商合作，阿朗新科还使用生物基原料、生物基循环原料，分别研发出全新ISCC+生物基系列：Keltan®Eco B、Keltan®Eco BC。

　　以荷兰工厂生产的ISCC+认证产品为例，其本身的生物基成分可高达95%，用该产品配合ISCC+认证的炭黑和石蜡油等配方组分，可以在更大程度上提高最终橡胶制品的生物基含量，甚至有望帮助客户实现零碳排放。

　　为了提升橡胶配方中的生物基组分，阿朗新科也在探索更为绿色环保的增塑剂。例如使用生物基环保油替代传统油，以此制成生物基成分高达到80%的最终产品。

　　“打造生物基材料的完整产业链，需要上下游企业协同合作，而阿朗新科致力于成为一名承上启下的价值创造者，以跨价值链的思维推动生物基产品的开发。”程宝家博士进一步阐述道：“阿朗新科立足产业链上中游，分别从产业链合作、产能提升、客户合作创新三个方面发力，为合成橡胶行业创造价值。”

　　具体而言，在拓展产业链合作方面，阿朗新科致力于加强与单体制造商合作，扩大生物基单体的使用范围和比例。这一举措卓有成效，公司已经逐步推出了使用生物基原材料（甘蔗、玉米等）、生物基循环原材料（木屑、废弃植物油等）制成的Keltan®Eco EPDM产品，均符合ISCC+认证。

　　未来随着生物基橡胶市场需求的持续扩大，阿朗新科也将着手提升产能以增强供应能力。公司计划在未来对全球其他合成橡胶工厂的产品进行ISCC+认证，生产更多高性能的Keltan®Eco EPDM产品。在中国，依托常州EPDM工厂的生产实力，阿朗新科也将继续通过稳健的供应满足下游市场对高性能橡胶产品的需求。

　　从研发方面来看，阿朗新科已经在常州布局了先进的亚洲橡胶技术中心（RTC），配备橡胶加工与混炼、物性测试、化学分析等先进实验能力。通过该技术中心，可以与伙伴实现共同开发，有针对性的改善生物基橡胶应用性能，切实满足下游伙伴的市场应用需求，从而让生物基橡胶更好地赢得市场。

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